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自磨机的主要用途,湿式球磨机本体介绍

发布日期:2015-06-25 10:08:37     浏览次数:3224

选矿磨机是我国水泥生产企业粉磨水泥的主要设备,普通管磨机虽然流程简单,操作管理及维修方便。但电耗高,产品比表面积低,水泥颗粒级配不合理。这些不足,既制约着水泥品质的提高,又影响着水泥生产企业的经济效益。针对这种情况,我厂于九十年代初在吸收国内外同行业先进技术基础上,在国内多位著名水泥专家指导下自主开发了不同磨机参数的矿用磨机技术,其具有以下优势:

1、技术原理根据管磨机的长径比和入磨物料特性,确定磨机仓位个数及合理分配各仓长度。在不同仓室使用不同形式的衬板以提高研磨效率,并在细磨仓设有研磨体活化装置。具有筛分功能的隔仓装置能够阻截大颗粒物料的通过,使合乎要求的物料进入下一仓。出料筛分装置使合格成品及时排出并阻止微型研磨体混入。

2、性能特点溢流型磨机保留了普通煤磨机流程简单、运转率高、投资少的优点。通过对管磨机内部结构的改造与调整,克服了普通管磨机产量低、电耗高的缺点,提高了粉磨效率,经实践证明运行可靠、维护工作量小、生产费用低,各项经济指标优越。

3、与普通管磨机相比,粉磨水泥细度R80=4-6%、比表面积300-330M2/Kg时,管磨机产量提高30-50%;系统电耗下降25-40%;吨水泥电耗下降8-10KWh;研磨体消耗降低25%以上。

4、与普通管磨机粉磨水泥细度R80<6%相比,粉磨水泥细度R80<3%、比表面积350-360M2/Kg时,磨机产量提高10-20%;系统电耗下降10-15%;水泥强度提高6-10MPa.粉磨硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥,比表面积可达400-550M2/Kg粉磨粉煤灰、矿渣、火山灰等复合类水泥比表面积可粉磨至400-700M2/Kg,在保证水泥强度不变时,可多掺8—15%的混合材料。增加水泥产量15-25%,降低生产成本。或在混合材掺量不变时。产品升级,提高水泥标号。

自磨机的主要用途

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型矿用磨机,它分为自磨机与半自磨机两种,主要用于选矿工业。目前广泛使用的是湿式半自磨机。自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入自磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%~50%以上。粉碎比可达4000~5000、比球、煤磨机高十几倍。

湿式磨机本体的介绍

湿式磨机筒体由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框的人孔组成。筒体两端的部分全部采用机械加工,筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体机加工之前,经整体去应力处理。为便于运输,湿式磨机筒体内部点焊加强筋。对筒体钢板进行扫描探伤检验。所有与湿式磨机筒体交错的焊缝进行100%的磁粉探伤检验。

河南红星机械制造北京赛车生产的不同磨机参数的干式磨机/湿式磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨矿作业是矿石破碎过程的继续,是选别前准备作业的重要组成部分。它通常在干式磨机中进行。干式磨机/湿式磨机内装有磨矿介质。若介质为钢球,则叫溢流型磨机;若介质为钢棒,则叫管磨机;若以自身矿石作为介质者,就叫矿石自磨机;矿石自磨机中再加入适量钢球,就构成所谓半自磨机。磨矿作业以湿式磨矿为主,而且一般与机械分级机组成闭路循环;但对于缺水地区和某些忌水工艺过程,也有采用干式磨矿的。

其他磨机产品推荐:格子型球磨机、溢流型磨机、管磨机、煤磨机、湿式磨机、干式磨机、半自磨机、磨机参数。

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