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液体橡胶的交联与加工

发布日期:2019-05-10 14:14:25     浏览次数:238

        交联

        液体橡胶与固体橡胶之间最重要的差别是其硫化(交联)体系不同,液体橡胶的交联特点表现为:

        1、许多情况要依据化学计算,即根据化学价相等来加入交联剂数量。因而就引用了端基官能度的概念,所谓信能度,是指每一个分子的平均活性基数。但是,有关正确的分子间的活性基分布数还没有发表过茶统的研究文献。但这是很重要的,因为明瞭官能度分布,才能更深的揭示交联网的本质。

        2、由于液体橡胶分子量较小,所以为使链增长和交联,则必须添加较高浓度的交联剂。

        3、某些液体橡胶的硫化,不需加热,在室温下就能产生交联作用。

        4、交联机理是依赖于端基与交联剂发生化学反应,这一点与固体橡胶很不一样(参见图10-1)。

        表10-4所列是可供选用的一些交联(硫化)体系。

        不同端基液体橡胶的具体链增长剂或交联剂的详细化学名称可参看有关文献。在选择各种交联剂时,必须考虑到它们对橡胶物性的影响,粘度和贮存特点,毒性、价格以及固化条件的调整等。

        加工

        液体橡胶的加工与固体橡胶完全不同,它可以自动的连续进行,不需大型设备,因而节省动力消耗、减低了劳动强度。加工过程的简要流程是

        液体橡胶在一次混合时,首先遇到的问题是混合系绕的粘度增高、以及易变成坚硬的膏状物的现象(亦有称之为触变性的)。并且,分散的越好,硬化越快。液体橡胶本质上内聚力低,但却有与其他物质粘附力强的特性,因而给混合分散带来了麻烦,为此在干胶工业中用的密炼机是不能满足要求的,需要具有剪切应力更大的混合设备。对添加填充剂的液体橡胶混合,通常采用三辊油漆研磨机,但因胶料以很大的表面暴露在大气中,所以系统物料必须保持干燥,故发展在惰性气体中使橡胶与填料连续混合的设备已引起人们的注意。
        前不久,英国橡胶塑料研究协会( PAPR A)试制了液体橡胶密闭式连续混炼机,生产能力达50/小时。现在,人们正努力设计可以省略一次混合和脱泡的设备,从面使液体橡胶的加工从二次混合开始,并使二次混合,二次脱泡和成型过程,同时在一台机械中进行,即使交联反应能在模型内短时间完成的所谓注入硫化法,这就如同塑料成型后即得最终产品时一样。
        二次混合所采用的方法可大致分有二种,其一是机械混合,例如用螺杆混炼机即属之;其二是静态混合,如 kenics混炼机即是典型的设备;其三是逆流混合,如反应注压硫化法(RIM),液体注射硫化法(LM)成高压逆流浇铸法(HPIM)等,使用这些机械,则可大大提高生产效率,并用于浇轮胎的生产。
        总之,液体橡胶的加工方法和所使用的设备还不成熟,还有待进一步去研究。当选择加工法时,则须者虑到液体橡胶的粘度及其对温度的依赖关系,固化剂种类和用量,是否加有填充剂、及产生泡沫,成型条件及制品形状等因素。
        液体橡胶的成型方法,有很多种,现已有几种可供选用的成型方法是:注压成型、注射成型、传递成型、压缩成型、回转成型、离心浇注、喷雾涂布等。

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